Unser Verständnis für gutes Produktdesign und effektive Konstruktion in einem IoT-Projekt ist unser Bekenntnis zu Qualität, Funktionalität und State-Of-The-Art-Technologie. Eine perfekte Basis für Effizienz und Kostenersparnis in den Bereichen Entwicklung und Produktion. Und damit auch eine weitere Garantie für handfeste Wettbewerbsvorteile. Im HK.SYSTEMS-Netzwerk übernimmt die in Buchen (Odenwald) ansässige Hoffmann + Krippner GmbH & Co. KG & Co. KG diese anspruchsvolle Aufgabe. Sie ist der Spezialist für die Entwicklung und Produktion individueller HMIs und gedruckter Elektronik. In interdisziplinären Teams designen und konstruieren wir IoT-Devices nach Deinen Anforderungen.
Mit unserem Full-Service-Package decken wir alle Bereiche der Produktentwicklung ab – vom Design und Engineering über die Entwicklung und Produktion bis hin zur Auswahl und Betreuung der Lieferanten. Kurz gesagt: Wir liefern einen intelligent strukturierten Designprozess, der optimale Funktionalität und damit Mehrwert schafft.
Effektives Produktdesign
Kundenvorteile auf einen Blick
- Effiziente Entwicklungs- und Konstruktionsprozesse
- Kostensparende Produktionsverfahren
- Eigenständiges Erscheinungsbild der Produkte im Rahmen des IoT-Projekts
- Teileproduktion im Einklang mit dem Corporate Design
- Projektorientiert | Funktionell | Ergonomisch | Nachhaltig | Ästhetisch
Die richtigen Technologien und die passenden Ressourcen
Unser Team Design + Konstruktion bei HK.SYSTEMS bringt die technischen und ergonomischen Anforderungen, die Materialeigenschaften und die Ansprüche der nötigen Zertifizierungen in Einklang mit einer zum Projektanspruch passenden ansprechenden Form. Dafür machen wir uns Gedanken zur Konstruktion der Teile, zur Montage und zur Auswahl der passenden Fertigungstechnologien.
Wir wissen: Mit den richtigen Werkzeug- und Gehäusekonzepten ist eine schnelle und kostengünstige Produktion möglich. Dabei können wir den Entwicklungsprozess durch innovative Verfahren wie additive Fertigungstechnologien erheblich beschleunigen. Und wir verfügen im Anschluss über genügend Ressourcen, um Kunststoff- und Metallteile im industriellen Maßstab für das jeweilige IoT-Projekt zu produzieren.
Der Workflow – von der Idee zum Produkt
- In einem gemeinsamen Workshop geht es zunächst um die Klärung der Detailanforderungen. Anschließend entwickeln wir gemeinsam mit dem Kunden erste technische Lösungsansätze und definieren die nächsten Schritte.
- Als nächstes tauchen wir ein in die Detailentwicklung der technischen
Lösungskonzepte: von der Designdetaillierung eines ausgewählten Designentwurfs über die Integration der bestehenden Bauteile und Komponenten bis hin zur Verfeinerung ausgewählter technischer Lösungsansätze. - Next Step: Der Proof of Concept (PoC) und die Funktionsmuster mit den ausgewählten additiven und weiteren Fertigungsverfahren zur Prüfung der technischen Funktionen.
- Es folgt die technische Konzept- und Designentwicklung inklusive der Integration aller bestehenden oder neu zu definierenden Bauteile und Komponenten. Wir entwickeln Technologievorschläge zur Produktion und unterschiedliche Designvarianten.
- Der nächste Schritt ist die fertigungsgerechte Artikelkonstruktion für sämtliche Bauteile der Baugruppen, Gehäuse und Komplettgeräte. Anschließend realisieren wir den Prototypenbau.
- Unser umfassendes Know-how im Bereich Reverse Engineering und Spritzgusssimulation bildet die Brücke zur finalen Produktion und Industrialisierung: Alle von uns entwickelten Teile, Baugruppen, Gehäuse und Komplettgeräte gehen jetzt in die Serienfertigung. Natürlich kümmern wir uns auch um die Beschaffung und Produktion der nötigen Serienwerkzeuge und um die Endmontage.
Spezial Know-how: Additive Fertigung
Hochwertige Kunststoffteile aus dem 3D-Drucker als Alternative zum bewährten Spritzgussverfahren: Ob mittlere oder kleine Serien oder Prototypen – wir beherrschen die innovativen additiven Fertigungstechnologien im 3D-Druck-Verfahren und fertigen hochwertige Teile aus Kunststoff: Diese Technologie spart nicht nur nachhaltig Gewicht und Kosten. Man kann auch schneller auf geänderte Anforderungen reagieren, situationsbedingt bestellen und hat keine aufwendige Lagerhaltung. Die Vorteile dieser zukunftsweisenden Technologie liegen auf der Hand:
- Kurze Herstellungszeit: wenige Tage bis zum Prototypen
- Nachhaltigkeit: weniger Materialabfall
- Individualisierung: schnelle Anpassung der 3D-Daten
- Projektbeschleunigung: Kurzfristige + flexible Fertigung
- Leichtbaustrukturen: vielfältige Möglichkeiten
- Kosteneffizienz: Niedrigere Werkzeugkosten und günstige Testdrucke
- Freie Skalierbarkeit: komplexe Geometrien möglich
